Control de calidad
  • 1. ¿Cuál es la diferencia entre control de calidad y aseguramiento de calidad?
A) El aseguramiento de calidad solo se aplica a la producción en masa.
B) Son lo mismo, solo cambia el nombre.
C) El control de calidad se enfoca en detectar defectos, mientras que el aseguramiento de calidad busca prevenirlos.
D) El control de calidad se hace antes de la producción, mientras que el aseguramiento de calidad se hace después.
  • 2. ¿Qué es un diagrama de Pareto en control de calidad?
A) Una tabla de control para monitorear la producción en tiempo real.
B) Una herramienta que muestra la frecuencia de los problemas para priorizar las mejoras.
C) Un indicador de desempeño de los empleados en la línea de producción.
D) Un modelo matemático para predecir la calidad de un producto.
  • 3. ¿Cuál es la importancia de la retroalimentación en control de calidad?
A) Permite identificar áreas de mejora y corregir problemas de forma continua.
B) Genera confusión en los empleados al recibir demasiados comentarios.
C) No tiene impacto en la calidad final de los productos.
D) Retrasa el proceso de producción al detener las operaciones.
  • 4. ¿Qué es un círculo de calidad en el contexto de control de calidad?
A) Un sistema automatizado para medir la calidad de los productos.
B) Un grupo de empleados que se reúnen para identificar y resolver problemas de calidad en su área de trabajo.
C) Un método para despedir a los empleados con bajo desempeño.
D) Un símbolo utilizado para representar la excelencia en la producción.
  • 5. ¿Qué papel juega la norma ISO 9001 en el control de calidad?
A) Solo se enfoca en la producción y no en otros aspectos de la calidad.
B) Solo aplica a empresas pequeñas y no a la industria manufacturera.
C) Es un requisito opcional sin impacto en la calidad de los productos.
D) Establece requisitos para un sistema de gestión de calidad que ayuda a mejorar la eficacia y la satisfacción del cliente.
  • 6. ¿Por qué es importante la trazabilidad en el control de calidad de alimentos?
A) Para aumentar los costos de producción sin beneficios claros.
B) Para identificar y retirar del mercado productos contaminados o de mala calidad de forma rápida y efectiva.
C) Para ocultar los problemas de calidad y evitar responsabilidades.
D) Para generar confusión en el proceso de distribución de alimentos.
  • 7. ¿Cuál es la importancia de la estandarización en el control de calidad?
A) Disminuir los controles para favorecer la flexibilidad en la producción.
B) Rechazar cualquier cambio en los procesos aunque sea para mejorarlos.
C) Generar confusión al imponer reglas rígidas en la organización.
D) Permite mantener la consistencia en los procesos y productos para mejorar la calidad y la eficiencia.
  • 8. ¿Qué significa el concepto de benchmarking en control de calidad?
A) Rechazar cualquier método externo de medición de la calidad.
B) Aceptar la mediocridad y no buscar la mejora constante.
C) Permanecer aislado y no compartir información con otras empresas.
D) Compararse con otras organizaciones líderes en calidad para identificar y adoptar las mejores prácticas.
  • 9. ¿Qué es la carta de control en control de calidad?
A) Un método para ocultar los errores en la producción.
B) Un registro de quejas de los clientes sobre los productos.
C) Un gráfico que muestra la variación de un proceso para identificar si está bajo control o fuera de especificación.
D) Un sistema para rechazar automáticamente productos sin ninguna inspección.
  • 10. ¿Qué papel juega la retroalimentación del cliente en el control de calidad?
A) Generar confusión al introducir cambios aleatorios en los productos.
B) Ignorar las opiniones de los clientes para evitar cambios en la producción.
C) Incrementar los precios sin importar la calidad percibida por el cliente.
D) Permite identificar expectativas y sugerencias para mejorar la satisfacción del cliente.
  • 11. ¿Cuál es la importancia de la auditoría interna en el control de calidad?
A) Permite verificar el cumplimiento de los estándares de calidad y la eficacia de los procesos internos.
B) Generar sanciones a los empleados sin razón aparente.
C) Evitar cualquier forma de control y supervisión interna.
D) Ignorar los problemas de calidad en la organización.
  • 12. ¿Qué es un diagrama de flujo en control de calidad?
A) Un gráfico para ocultar información sobre los procesos.
B) Un sistema para aumentar el tiempo de producción sin motivo.
C) Una técnica para bloquear la retroalimentación de los empleados.
D) Una representación visual de los pasos de un proceso para identificar posibles mejoras y problemas.
  • 13. ¿Cuál es la diferencia entre defecto y no conformidad en control de calidad?
A) Un defecto afecta la funcionalidad del producto, mientras que una no conformidad no cumple con los requisitos.
B) Son sinónimos y se pueden usar indistintamente.
C) Los defectos son aceptables, pero las no conformidades no lo son.
D) Las no conformidades son siempre culpa del cliente, mientras que los defectos son internos.
  • 14. ¿Qué es la mejora de procesos en control de calidad?
A) Mantener los procesos sin cambios, aunque sean ineficientes.
B) Delegar la responsabilidad de la mejora a un solo departamento.
C) Incrementar la cantidad de controles para asegurar la calidad.
D) Identificar y optimizar los procesos para aumentar la eficiencia y la calidad de los productos.
  • 15. ¿Cuál es la importancia de la gestión de riesgos en el control de calidad?
A) Aumentar deliberadamente los riesgos para acelerar la producción.
B) Ignorar los posibles problemas y asumir que todo saldrá bien.
C) Generar confusión al introducir medidas innecesarias de control.
D) Identificar y gestionar los riesgos para prevenir problemas de calidad y garantizar la satisfacción del cliente.
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