Ingénierie de fabrication
  • 1. L'ingénierie de fabrication est une branche de l'ingénierie qui se concentre sur la conception et l'amélioration des processus et systèmes de fabrication. Il implique l'analyse des méthodes de production, le développement de stratégies de fabrication efficaces et la mise en œuvre de technologies innovantes pour améliorer la productivité et la qualité. Les ingénieurs de fabrication s'efforcent d'optimiser la production de biens en maximisant l'efficacité, en minimisant les coûts et en garantissant la cohérence des produits. Ils peuvent utiliser des logiciels de conception assistée par ordinateur (CAO), la robotique, l'automatisation et d'autres technologies de pointe pour rationaliser les opérations de fabrication. Dans l'ensemble, l'ingénierie de fabrication joue un rôle crucial dans l'amélioration de l'efficacité, de la durabilité et de la compétitivité des processus industriels dans l'économie mondiale d'aujourd'hui.

    Quel est l'objectif principal de l'ingénierie de fabrication ?
A) Gestion des chaînes d'approvisionnement
B) Prévision de la demande du marché
C) Conception de produits de consommation
D) Améliorer l'efficacité des processus de fabrication
  • 2. Que signifie CNC dans le domaine de la fabrication ?
A) Nano-circuit contrôlé
B) Commande numérique par ordinateur
C) Coordination centralisée du réseau
D) Connexion au réseau informatique
  • 3. Sur quoi la production allégée se concentre-t-elle ?
A) Promouvoir la surproduction
B) Éliminer les gaspillages et améliorer l'efficacité
C) Élargissement de la gamme de produits
D) Augmentation des coûts de production
  • 4. Lequel des procédés suivants est un procédé d'enlèvement de matière courant dans la fabrication ?
A) Soudage
B) Extrusion
C) Forgeage
D) Fraisage
  • 5. À quoi sert principalement la méthodologie Six Sigma dans l'industrie manufacturière ?
A) Redéfinition des lignes de production
B) Établir de nouvelles tendances de marché
C) Augmentation de la vitesse de production
D) Améliorer la qualité et réduire les défauts
  • 6. Quel est l'objectif d'une nomenclature dans l'industrie manufacturière ?
A) Liste des composants nécessaires à la production
B) Rapport sur les réactions des clients
C) Documents de conformité juridique
D) Horaire de travail des employés
  • 7. Quel est l'objectif de la philosophie de fabrication JIT (Just-In-Time) ?
A) Maximiser les stocks
B) Minimiser les stocks et les déchets
C) Traitement des commandes en masse
D) Extension du stockage à long terme
  • 8. Lequel des processus suivants est un processus d'assemblage courant dans l'industrie manufacturière ?
A) Soudure
B) Métallurgie des poudres
C) Traitement thermique
D) Coulée en sable
  • 9. Quelle est la contribution des automates programmables à la fabrication ?
A) Automatisation du contrôle des machines et des processus
B) Fournir une analyse marketing
C) Créer des modèles de produits
D) Gestion des ressources humaines
  • 10. Que signifie CAO dans le domaine de la fabrication ?
A) Conception assistée par ordinateur
B) Service d'acquisition de clientèle
C) Division de l'administration des contrats
D) Base de données de l'Assemblée centrale
  • 11. Quel est le rôle de l'AMDE (analyse des modes de défaillance et de leurs effets) dans la fabrication ?
A) Contrôle des coûts de production
B) Identifier les défaillances potentielles et leur impact
C) Gestion des commandes des clients
D) Test des produits finis
  • 12. Quel type d'analyse permet d'évaluer l'impact environnemental d'un processus de fabrication ?
A) Analyse du cycle de vie
B) Examen de l'assurance qualité
C) Segmentation du marché
D) Analyse de la marge bénéficiaire
  • 13. Quelle est l'utilité du logiciel MRP (Material Requirements Planning) dans l'industrie manufacturière ?
A) Optimiser les niveaux de stocks et les calendriers de production
B) Gestion de la relation client
C) Programmes de formation des employés
D) Planification de la stratégie de marketing
  • 14. Que mesure l'OEE (Overall Equipment Effectiveness) dans l'industrie manufacturière ?
A) Productivité des employés
B) Taux de rotation des stocks
C) Efficacité des performances de l'équipement
D) Croissance de la part de marché
  • 15. Qu'est-ce qu'une tolérance en ingénierie de fabrication ?
A) Vitesse d'une machine de production
B) Écart admissible par rapport à une dimension spécifiée
C) Le nombre total de produits fabriqués en une journée
D) Quantité de matière première utilisée dans un processus
  • 16. Quel est un matériau couramment utilisé dans la fabrication additive (impression 3D) ?
A) Acier
B) Aluminium
C) Verre
D) PLA (Acide Polylactique)
  • 17. Quel type de processus de fabrication consiste à façonner un matériau par des forces de compression ?
A) Forgeage
B) Extrusion
C) Tournage
D) Soudage
  • 18. Quel est l'objectif d'un plan de contrôle de la qualité dans l'industrie manufacturière ?
A) Réduire les coûts de formation des employés
B) Éliminer tous les défauts d'un produit
C) Veiller à ce que les produits répondent aux normes spécifiées
D) Accélérer les cycles de production
  • 19. Quel est le terme utilisé pour désigner un modèle de pré-production utilisé pour les essais et la vérification de la conception ?
A) Produit final
B) Unité défectueuse
C) Pièce obsolète
D) Prototype
  • 20. Quelle est une technique couramment utilisée pour optimiser les processus de fabrication et d'assemblage ?
A) Complexité croissante des pièces
B) Ignorer les procédures de sécurité
C) Cartographie de la chaîne de valeur
D) Duplication des postes de travail
  • 21. Quel type de processus de fabrication implique généralement la fusion et le coulage d'un matériau dans un moule ?
A) Usinage
B) Forgeage
C) Impression 3D
D) Casting
  • 22. Quel est l'outil couramment utilisé dans la fabrication de tôles ?
A) Frein de presse
B) Imprimante 3D
C) Torche de soudage
D) Scie
  • 23. Quelle méthode de moulage utilise un moule en sable ?
A) Coulée en sable
B) Coulée centrifuge
C) Coulée en cire perdue
D) Moulage sous pression
  • 24. Quel terme décrit la pratique consistant à faire appel à plusieurs fournisseurs pour un même composant ?
A) Double source d'approvisionnement
B) Consolidation des fournisseurs
C) Centralisation des matériaux
D) Approvisionnement unique
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